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鋁合金淬火爐工作原理

2019-12-21 06:50:59

在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質量並決議剩餘應力的重要要素,也是一個能對淬火裂紋賦於重要乃至決議性影響的要素。為了到達淬火的目的,通常必需加速零件在高溫段內的冷卻速度,並使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才幹得到馬氏體組織。就剩餘應力而論,這樣做由於能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件外表上的拉應力而到達抑止縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的狀況下,截麵尺寸越大的工件,固然實踐冷卻速度更緩,開裂的風險性卻反而愈大。這一切都是由於這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實踐冷卻速度減慢,熱應力減小,組織應力隨尺寸的增大而增加,較後構成以組織應力為主的拉應力作用在工件外表的作用特性形成的。並與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中隻能構成縱裂。防止淬裂的牢靠準繩是設法盡量減小截麵內外馬氏體轉變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉變區內的緩冷卻缺乏以預防縱裂的構成。普通狀況下隻能產生在非淬透性件中的裂紋,雖以整體快速冷卻為必要的構成條件,可是它的真正構成緣由,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)自身,而是淬火件部分位置(由幾何構造決議),在高溫臨界溫度區內的冷卻速度顯著減緩,因此沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應力為主要成份的剩餘拉應力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截麵中心處,首先構成裂紋並由內往外擴展而形成的。為了防止這類裂紋產生,常常運用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中施行高溫段內的快速冷卻,目的僅僅在於確保外層金屬得到馬氏體組織,而從內應力的角度來看,這時快冷有害無益。其次,冷卻後期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的收縮速度和組織應力值,而在於盡量減小截麵溫差和截麵中心部位金屬的收縮速度,從而到達減小應力值和較終抑止淬裂的目的。


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